Подробности? Пожалуйста.
Процесс начинается с того, что воздух закачивают в контактор. Это огромная конструкция, похожая на промышленную градирню. Гигантский вентилятор втягивает воздух в контактор и прогоняет его над тонкими пластинами, по которым течет раствор гидроокиси калия или другой сорбент. Этот раствор химически связывает молекулы CO2 в виде карбоната калия. Затем раствор карбонатов обрабатывают химически для повышения его концентрации, очистки и сжатия. Раствор подают на грануляционный аппарат, где карбонаты отделяются от него в виде мелких гранул.
Затем гранулы подают в печь-кальцинатор и нагревают. На выходе получаем обработанные гранулы и двуокись углерода в виде газа, готового для использования, переработки или хранения. Обработанные гранулы гидратируются, то есть «гасятся» в специальном аппарате. Получается исходное улавливающее химическое вещество, которое можно использовать снова.
Эту и подобные технологии уже применяют на практике, но широкого распространения они не получили. Вопрос, как всегда, в цене. Данные исследований касательно стоимости тонны удаляемого из атмосферы СО2 расходятся в весьма широком диапазоне — от $ 200 до $ 1 тыс. (Тот же процесс методом лесовосстановления обходится в $ 50 за тонну СО2.) В числе основных затрат на вычерпывание ложечкой атмосферного океана — энергия для вращения огромных вентиляторов и для нагрева печей-кальцинаторов, производство химикатов для процесса DAC и строительство собственно установки DAC, которая ввиду масштабности тоже недешева.
Исследование пилотной установки компании Carbon Engineering, расположенной в Британской Колумбии (Канада), улавливающей тонну СО2 в сутки, оценило стоимость захвата тонны СО2 в $ 94−232. Однако это исследование проводила сама Carbon Engineering. Компания занимается коммерциализацией технологии DAC, поэтому сложно назвать ее оценку независимой и объективной. Тем не менее Carbon Engineering сумела убедить министерство энергетики США в перспективности своей технологии. В канадской компании утверждают, что две 150‑метровые градирни смогут улавливать 250 тыс. тонн СО2 в год.
Для нагрева растворов требуется энергия, и стоит она дорого. Carbon Engineering предложила воспользоваться «даровым» отработанным теплом атомных электростанций. Для изучения технической и коммерческой жизнеспособности технологии Carbon Engineering министерство энергетики США частично финансирует два таких проекта при атомных станциях «Байрон» (штат Иллинойс) и «Фарли» (Алабама) в объеме $ 2,5 млн (общее финансирование проекта составляет $ 3,125 млн). АЭС состоит из двух энергоблоков с водо-водяными реакторами и, соответственно, имеет две градирни. К водяному пару, проходящему через главный конденсатор, добавят химикаты. Поступая в градирни, этот раствор будет улавливать СО2. Затем газ будет экстрагирован из раствора и утилизирован.
Предмет исследования — использование массивного потока чистого водяного пара из градирен атомных станций для извлечения из воздуха выбросов двуокиси углерода. Этот проект — он продлится как минимум до 2023 года — послужит основой для будущих решений касательно интеграции установок DAC с АЭС. Исследования, несомненно, пригодятся консорциуму, планирующему возвести установку при британской атомной станции «Сайзуэлл С» с реактором EPR. Консорциум, в который входят Ноттингемский университет, компании Strata Technology, Atkins, Doosan Babcock, работает с компанией Sizewell C (SZC Co) над проектным исследованием уникальной системы DAC, использующей тепло станции. Небольшая демонстрационная система DAC сможет улавливать 100 тонн CO2 в год, а полноразмерная версия, работающая на тепле водяного пара, отбираемого из турбины АЭС, — до 1,5 млн тонн СО2 в год. Это чуть меньше, чем суммарные ежегодные выбросы британской железнодорожной сети. Влияние работы установки на выработку электроэнергии будет минимальным, зато выбросы «Сайзуэлл С» приобретут отрицательные значения. В долгосрочной перспективе SZC Co рассматривает возможность создания низкотемпературной системы DAC на жидких и твердых сорбентах, с тепловым приводом от пара из турбины АЭС с температурой около 280 °C или ниже.