Высокая кухня
Технология получения сверхпроводников — это несомненно высокая технология. Думая о том, какие черты присущи таким технологиям, я иногда сравниваю их с кулинарией: например, варка картошки — это не высокая технология, а приготовление сложного десерта — многостадийный процесс, это совсем другое дело.
Технология получения сверхпроводников имеет все характеристики высокой технологии. Во-первых, это наукоемкость, то есть необходимость глубокого понимания физической сущности процессов, происходящих в ходе тех или иных операций.
Во-вторых и в‑третьих, это сложность и многостадийность производства.
Для получения сверхпроводников необходимы многократные сборки элементов проводников строго контролируемого размера, пластические деформации с промежуточными термообработками по заданным режимам, строго ограниченным по температуре и времени выдержки. Используются специальное оборудование и особые сорта исходных материалов.
В качестве примера расскажу о сверхпроводниках на основе ниобий-олова (Nb3Sn), имеющих более сложную структуру, чем материалы на основе ниобий-титанового сплава. Внешняя оболочка такого сверхпроводника состоит из чистой меди, внутри находится бронзовая матрица с расположенными в ней очень тонкими ниобиевыми волокнами, которые обычно легируют титаном. Между медной (стабилизирующей, как мы ее называем) оболочкой и внутренней — сверхпроводящей частью располагается диффузионный барьер. То есть этот композит включает материалы с очень разными механическими свойствами. Для того чтобы получить такую структуру в длинномерных (десятки километров) проводах сечением менее 1 мм, необходимо строго соблюдать разработанные технологические режимы.
Для создания таких сложных композитов применяются специальные технологии. В первую очередь изготавливаются исходные компоненты из бронзы и ниобия; затем создаются сборки, которые подвергаются деформации прессованием и волочением с промежуточными термообработками. Полученные прутки режутся на мерные части, и осуществляется вторая сборка — теперь уже в медную оболочку: туда помещается диффузионный барьер, и опять проводится деформация по определенным режимам, в которых очень строго ограничены и температуры, и длительности выдержки, поскольку необходимо предотвратить формирование хрупкой сверхпроводящей фазы в процессе получения проводника.
Особая сложность в технологии получения связана с тем, что соединение ниобий-олово (Nb3Sn) хрупкое, как стекло. Если оно образуется в проволоке, то она ломается в руках — из нее невозможно изготовить кабель для обмотки магнита. Поэтому сначала получают «полуфабрикат», в котором еще нет сверхпроводящего соединения — оно образуется в процессе диффузионной термообработки уже в готовом изделии. Например, специально для ИТЭР построены печи очень больших размеров, куда помещают секцию магнита и проводят термообработку, занимающую сотни часов. В результате, в процессе твердофазной диффузии, ниобиевые волокна должны превратиться в сверхпроводящую фазу Nb3Sn.
Однако даже после получения такого проводника еще нет гарантии, что он будет обладать высокой токонесущей способностью, поскольку это зависит от тонкой структуры сверхпроводящей фазы; для этого нужно получить сверхпроводящую фазу с чрезвычайно мелкозеренной структурой.
Если посмотреть на фрагмент структуры одного волокна Nb3Sn, то внутри можно увидеть остаточный ниобий, а на периферии — в виде лепестков цветка — располагается сверхпроводящая фаза, состоящая из мелких зерен. Границы этих зерен — центры пиннинга флюксоидов. Чтобы кванты магнитного потока (флюксоиды) не двигались, они должны закрепляться на дефектах структуры, и такими дефектами в сверхпроводящем соединении Nb3Sn преимущественно являются границы зерен. Поэтому мы можем управлять уровнем токонесущей способности, создавая требуемую зеренную структуру сверхпроводящей фазы.
С помощью современного исследовательского оборудования удается не только проследить, как меняется размер зерна в зависимости от технологических приемов, режима термообработки, состава, конструкции, но и определить состав каждого зерна.
Следующее поколение сверхпроводников на основе Nb3Sn — сверхпроводники, получаемые методом ВИП (с внутренним источником подпитки оловом). В отличие от «бронзового» метода, где образование сверхпроводящей фазы идет при твердофазном взаимодействии олова из бронзовой матрицы с ниобием, в сверхпроводниках, получаемых методом ВИП, используются несколько субэлементов, состоящих из ниобиевых волокон, расположенных в медной матрице, и внутри каждого субэлемента располагается источник олова.
Это еще более сложная технология, но благодаря ей удается повысить токонесущую способность сверхпроводника в несколько раз. Если для ИТЭР мы получали сверхпроводники с плотностью тока на уровне 1 тыс. А на 1 мм2 (это близко к максимуму) в поле 12 Тл при температуре 4,2 К, то при таких же условиях на сверхпроводниках, получаемых методом ВИП, нам удается достигать плотности тока 2,5 тыс. А на 1 мм2. То есть токонесущая способность сверхпроводника повышается в 2−2,5 раза благодаря тому, что получается большее количество сверхпроводящей фазы с мелкозеренной структурой.
Технология получения таких сверхпроводников довольно сложна. Олово имеет очень низкую температуру плавления, и нельзя проводить прессование при повышенных температурах, поскольку олово расплавится и вытечет. Поэтому сначала изготавливают прутки ниобия в медной оболочке, готовят сборку и получают трубную заготовку, в которую затем закладывают источник — олово. Эта заготовка имеет шестигранное сечение (так называемый субэлемент). Несколько субэлементов собирают в медную оболочку, и полученную сборку деформируют в холодную до получения композиционной проволоки диаметром менее 1 мм, содержащей тончайшие ниобиевые волокна размером менее 1,5 мк.
Эта технология гораздо сложнее, но нам удалось внедрить ее на промышленном предприятии, а также изготовить опытную партию общей длиной 12 км, которая была поставлена в ЦЕРН на испытания.