Редкоземельный экстракт
ТЕХНОЛОГИИ / #1_2022
Текст: Ирина ДОРОХОВА / Фото: Росатом
В декабре 2021 года во Всероссийском НИИ минерального сырья им. Н. М. Федоровского (ВИМС) прошла конференция «Минерально-сырьевая база металлов высоких технологий». На ней собрались ученые, аналитики и представители компаний-недропользователей, отрабатывающих или готовящих к отработке месторождения редких и редкоземельных металлов. Мы знакомим читателей с докладами, дающими наилучшее представление об этой отрасли в России.
Директор по развитию бизнеса АРМЗ Руслан Димухамедов, также возглавляющий Ассоциацию производителей РЗМ, рассказал о проблемах, препятствующих развитию сегмента редких и редкоземельных металлов в российском недропользовании.
Первая — разрыв производственных цепочек после распада СССР. Некоторые звенья — например, предприятия по производству индивидуальных оксидов РЗМ или бериллия — оказались за рубежом. Задача, которую намерено решить российское правительство, — достроить производственные циклы по различным металлам до конечных изделий: электромобилей, ветроустановок и т. д. Однако, как отметил Р. Димухамедов, после развала СССР в России появилось только одно новое производство в сегменте РМ и РЗМ — попутное производство скандия на «Далуре». Второе — Туганский ГОК — лишь в конце 2021 года начало добычу и переработку рудных песков (подробнее см. ниже). Остальные в лучшем случае находятся на стадии разработки проектной документации.
Вторая проблема — финансовая. Это прежде всего высокий уровень капзатрат. Для разработки проекта необходим $ 1 млрд, для строительства производственных мощностей — десятки миллиардов. Объем затрат растет также из-за долгих сроков c момента принятия инвестиционного решения до запуска проекта. Средний срок по миру — 8−10 лет, хотя есть и исключения. Например, Бирма. Поддержка со стороны Китая (деньги, специалисты, технологии, сбыт) вкупе со щадящим госрегулированием позволили нарастить производство за пять лет в 57 раз (с 0,33 тыс. тонн до 128,96 тыс. тонн). «К сожалению, это не наш случай, мы всё должны делать сами, — посетовал Р. Димухамедов.— Для этого надо быть конкурентоспособными по срокам и ценам». Большой объем капзатрат и долгий инвестиционный период приводят к длительным срокам выплат по кредитам — порядка восьми лет. «Каждый проект должен быть рассчитан не менее чем на 20 лет. Эта ситуация тяжелая, сродни ипотеке, поэтому и кредиты на такие проекты должны быть „ипотечными“ — дешевыми, долгосрочными, — заявил глава ассоциации.— В идеале нужны еще и субсидии, чтобы поддержать производителей на стадии запуска проектов».
Третья проблема — регуляторные барьеры, снятие которых позволит быстрее запускать проекты. В первую очередь, по мнению Р. Димухамедова, необходимо нивелировать увеличение налоговых платежей после введения коэффициента 3,5 на НДПИ. Также он настаивает на необходимости упростить сложную процедуру перевода земель из лесного фонда в территории промышленного назначения.
Первая — разрыв производственных цепочек после распада СССР. Некоторые звенья — например, предприятия по производству индивидуальных оксидов РЗМ или бериллия — оказались за рубежом. Задача, которую намерено решить российское правительство, — достроить производственные циклы по различным металлам до конечных изделий: электромобилей, ветроустановок и т. д. Однако, как отметил Р. Димухамедов, после развала СССР в России появилось только одно новое производство в сегменте РМ и РЗМ — попутное производство скандия на «Далуре». Второе — Туганский ГОК — лишь в конце 2021 года начало добычу и переработку рудных песков (подробнее см. ниже). Остальные в лучшем случае находятся на стадии разработки проектной документации.
Вторая проблема — финансовая. Это прежде всего высокий уровень капзатрат. Для разработки проекта необходим $ 1 млрд, для строительства производственных мощностей — десятки миллиардов. Объем затрат растет также из-за долгих сроков c момента принятия инвестиционного решения до запуска проекта. Средний срок по миру — 8−10 лет, хотя есть и исключения. Например, Бирма. Поддержка со стороны Китая (деньги, специалисты, технологии, сбыт) вкупе со щадящим госрегулированием позволили нарастить производство за пять лет в 57 раз (с 0,33 тыс. тонн до 128,96 тыс. тонн). «К сожалению, это не наш случай, мы всё должны делать сами, — посетовал Р. Димухамедов.— Для этого надо быть конкурентоспособными по срокам и ценам». Большой объем капзатрат и долгий инвестиционный период приводят к длительным срокам выплат по кредитам — порядка восьми лет. «Каждый проект должен быть рассчитан не менее чем на 20 лет. Эта ситуация тяжелая, сродни ипотеке, поэтому и кредиты на такие проекты должны быть „ипотечными“ — дешевыми, долгосрочными, — заявил глава ассоциации.— В идеале нужны еще и субсидии, чтобы поддержать производителей на стадии запуска проектов».
Третья проблема — регуляторные барьеры, снятие которых позволит быстрее запускать проекты. В первую очередь, по мнению Р. Димухамедова, необходимо нивелировать увеличение налоговых платежей после введения коэффициента 3,5 на НДПИ. Также он настаивает на необходимости упростить сложную процедуру перевода земель из лесного фонда в территории промышленного назначения.
О спросе на РЗМ в России
Начальник отдела развития цветной металлургии и промышленности редких и редкоземельных металлов департамента металлургии и материалов Минпромторга России Сергей Гришаев подошел к проблемам российских РЗМ со стороны рыночных механизмов спроса и предложения.
«Для эффективного производства редкометалльной продукции в России необходим развитый рынок потребления. Одно из важнейших условий, определяющих рост внутреннего потребления стратегических металлов, — высокая степень развитости отраслей, потребляющих эти металлы с целью производства конечной продукции с высокой добавленной стоимостью», — заявил он. По его словам, сложно сказать, сколько редких и редкоземельных металлов необходимо для достижения целевых показателей по 20 отраслевым стратегиям. Рост спроса С. Гришаев связывает с планами создания электро- и водородомобилей. Наибольшее внимание уделено литиевому направлению. В 2022 году планируется разработать механизм господдержки, нацеленный на строительство завода по производству компонентов для электротранспорта и ячеек для аккумуляторных батарей за счет Фонда национального благосостояния. В этом же году Минпромторг планирует заключить три специальных инвестиционных контракта (СПИК) на создание производства ячеек для тяговых аккумуляторных батарей, три СПИК на создание компонентов силовой управляющей электроники, катодных, анодных материалов и один СПИК на производство водородных топливных элементов.
Кроме того, Минпромторг утвердил план мероприятий по развитию в России отрасли систем накопления энергии до 2030 года. Один из пунктов предполагает разработку предложений по развитию сырьевой и компонентной базы перспективных систем накопления энергии, литий-ионных и натрий-ионных аккумуляторов, проточных батарей, суперконденсаторов, твердотельных гравитационных накопителей, полупроводниковых преобразователей электрической энергии на основе современной базы силовой электроники. Для них требуются различные материалы, в том числе редкие и редкоземельные металлы: «Прямо так и прописано: кремний, карбид кремния, арсенид галлия и иные», — заявил представитель Минпромторга.
Еще один потенциальный источник роста спроса на отечественное сырье со стороны отечественных же потребителей — госзакупки в соответствии с законом 223-ФЗ. С. Гришаев уверен, что закупки таких инструментов, как буровые коронки (в составе которых есть вольфрам), генераторные установки, легковые автомобили и постоянные магниты, госкорпорациями, госкомпаниями и их дочерними предприятиями будут способствовать росту спроса. Использование местных металлов дает компаниям преимущества в рамках программ импортозамещения.
Также Минпромторг заключил соглашение о взаимодействии с «Атомредметзолотом» (входит в Росатом), частной компанией «Скайград» и ключевыми потребителями РЗМ. Цель соглашения — обеспечить рост потребления отечественных металлов и координацию действий производителей, чтобы избежать ненужной конкуренции при выходе на внешний рынок и влияния на внутренние цены. «Необходим обоснованный подход к очередности вовлечения в переработку сырьевых источников с учетом не только текущей рыночной ситуации, но и прежде всего замещения импорта». Правда, как будет на практике реализовываться принцип очередности, С. Гришаев не пояснил.
Начальник отдела развития цветной металлургии и промышленности редких и редкоземельных металлов департамента металлургии и материалов Минпромторга России Сергей Гришаев подошел к проблемам российских РЗМ со стороны рыночных механизмов спроса и предложения.
«Для эффективного производства редкометалльной продукции в России необходим развитый рынок потребления. Одно из важнейших условий, определяющих рост внутреннего потребления стратегических металлов, — высокая степень развитости отраслей, потребляющих эти металлы с целью производства конечной продукции с высокой добавленной стоимостью», — заявил он. По его словам, сложно сказать, сколько редких и редкоземельных металлов необходимо для достижения целевых показателей по 20 отраслевым стратегиям. Рост спроса С. Гришаев связывает с планами создания электро- и водородомобилей. Наибольшее внимание уделено литиевому направлению. В 2022 году планируется разработать механизм господдержки, нацеленный на строительство завода по производству компонентов для электротранспорта и ячеек для аккумуляторных батарей за счет Фонда национального благосостояния. В этом же году Минпромторг планирует заключить три специальных инвестиционных контракта (СПИК) на создание производства ячеек для тяговых аккумуляторных батарей, три СПИК на создание компонентов силовой управляющей электроники, катодных, анодных материалов и один СПИК на производство водородных топливных элементов.
Кроме того, Минпромторг утвердил план мероприятий по развитию в России отрасли систем накопления энергии до 2030 года. Один из пунктов предполагает разработку предложений по развитию сырьевой и компонентной базы перспективных систем накопления энергии, литий-ионных и натрий-ионных аккумуляторов, проточных батарей, суперконденсаторов, твердотельных гравитационных накопителей, полупроводниковых преобразователей электрической энергии на основе современной базы силовой электроники. Для них требуются различные материалы, в том числе редкие и редкоземельные металлы: «Прямо так и прописано: кремний, карбид кремния, арсенид галлия и иные», — заявил представитель Минпромторга.
Еще один потенциальный источник роста спроса на отечественное сырье со стороны отечественных же потребителей — госзакупки в соответствии с законом 223-ФЗ. С. Гришаев уверен, что закупки таких инструментов, как буровые коронки (в составе которых есть вольфрам), генераторные установки, легковые автомобили и постоянные магниты, госкорпорациями, госкомпаниями и их дочерними предприятиями будут способствовать росту спроса. Использование местных металлов дает компаниям преимущества в рамках программ импортозамещения.
Также Минпромторг заключил соглашение о взаимодействии с «Атомредметзолотом» (входит в Росатом), частной компанией «Скайград» и ключевыми потребителями РЗМ. Цель соглашения — обеспечить рост потребления отечественных металлов и координацию действий производителей, чтобы избежать ненужной конкуренции при выходе на внешний рынок и влияния на внутренние цены. «Необходим обоснованный подход к очередности вовлечения в переработку сырьевых источников с учетом не только текущей рыночной ситуации, но и прежде всего замещения импорта». Правда, как будет на практике реализовываться принцип очередности, С. Гришаев не пояснил.
Разные РЗМ
Об РЗМ в мировом контексте
О спросе на РЗМ в мировом масштабе рассказал гендиректор исследовательской группы «Инфомайн» Игорь Петров.
Самый популярный продукт — редкоземельные магниты. Около 45% всех РЗМ используется для их производства. Поставляются они более чем в 100 стран, основные потребители — страны Европы и Юго-Восточной Азии. Сегодня в Китае производят 160−170 тыс. тонн РЗМ-магнитов, и производство будет расти, в том числе высокопроизводительных магнитов, способных работать при повышенных температурах. РЗМ-магниты используются в автомобилестроении, прежде всего при производстве электромобилей. В стандартном электромобиле 2 кг редкоземельных магнитов, в люксовом — еще больше. В консалтинговой компании Roskill считают, что объем потребления РЗМ-магнитов к 2030 году вырастет как минимум в 1,5 раза именно благодаря электромобилям. Количество последних, по прогнозу компании, вырастет с 5 млн в 2021 году до 25 млн в 2030‑м. «Но на мой взгляд, Roskill скупо оценил потенциальный рост спроса на редкоземельные магниты для ветроэнергетики. Мощности ветроустановок в мире в 2021 году составляли около 900 ГВт, в последующие десятилетия они могут вырасти в два раза», — отметил И. Петров. Для производства одного ветрогенератора мощностью 1МВт на РЗМ-магнитах нужно до 120 кг неодима.
Также, по словам гендиректора «Инфомайна», можно ждать роста спроса на РЗМ со стороны водородной энергетики, особенно если рынком будут востребованы твердооксидные топливные элементы, доля которых пока составляет около 10%. Для их производства необходимы иттрий, лантан, церий и гадолиний.
Спрос на РЗМ сейчас таков, что металлы для выпуска магнитов уже стали дефицитом, и это повлияло на их стоимость. В Китае внутренние цены на неодим, празеодим и диспрозий за 2020−2021 годы выросли в 2−2,5 раза.
Внутренний рынок РЗМ в России, особенно в сравнении с мировым, остается слабым, считает эксперт. В 2019—2021 годах объем потребления РЗМ в России составлял 1,2−1,4 тыс. тонн. Наибольший спрос — со стороны производителей катализаторов (65%). Самое значимое следствие роста потребления РЗМ в стране — снижение импортных поставок катализаторов крекинга и рост производства собственных катализаторов, частично из российского сырья. Еще одна тенденция — рост импорта китайских магнитов, составляющий около 1 тыс. тонн в год. «Использование РЗМ для производства собственных магнитов все-таки пока на довольно низком уровне, и боюсь, что ветряки мы будем делать в ближайшее время из китайских магнитов», — отметил И. Петров.
Также он дал расклад по производству РЗМ. Китай в этой области по-прежнему доминирует. Размер квот и, по-видимому, реального производства составил в 2021 году около 162 тыс. тонн. На мировой рынок Китай поставил в 2020 году около 70 тыс. тонн различных продуктов. В 2021 году эта цифра, по оценкам «Инфомайна», вырастет примерно до 90 тыс. тонн.
В последнее время доля поставок оксидов диспрозия, тербия и иттрия заметно выросла, а доли оксидов неодима и празеодима упали. «Эти соединения используются в Китае для производства магнитов, которые затем экспортируются», — объяснил И. Петров. Основной покупатель соединений РЗМ — США. Доля китайских РЗМ составляет в импорте около 75%, а в Японии — свыше 60%.
Любопытная тенденция в области добычи — китайские компании активно ищут возможности обеспечить себя редкоземельным сырьем за пределами Китая. В Бирме добывают богатые тяжелыми РЗМ ионные глины. После первичной переработки 30−40 тыс. тонн смешанных редкоземельных карбонатов поставляют в Китай.
Еще один тренд, более интересный — Китай начал импортировать концентраты РЗМ с американского месторождения Маунтин-Пасс. Объемы поставок в 2021 году достигли около 70 тыс. тонн. «Скорее всего, это временное явление. Дело в том, что министерство обороны США выделило грант на строительство завода по переработке концентрата с Маунтин-Пасс, первая очередь которого должна войти в строй в 2022 году», — предположил эксперт.
Соликамский магниевый завод выпускает карбонаты РЗМ, поступающие на переработку в эстонскую компанию Silmet. Эта компания производит и экспортирует индивидуальные соединения. Объем поставок — 2−3,8 тыс. тонн в год. Максимальные показатели были достигнуты в прошлом году.
Для преодоления зависимости от китайских поставок несколько лет назад ряд компаний инициировали собственные проекты разработки месторождений. Процесс идет, хотя и медленно. Однако структура мирового рынка подтверждает безусловное лидерство Китая. По оценкам «Инфомайн», доли этой страны в производстве и потреблении РЗМ составляют соответственно 73% и 70%. «Я люблю повторять, что Китай будет продавать столько РЗМ, сколько захочет, и по тем ценам, по которым захочет, — спрос гарантирован», — сказал в заключение И. Петров.
О спросе на РЗМ в мировом масштабе рассказал гендиректор исследовательской группы «Инфомайн» Игорь Петров.
Самый популярный продукт — редкоземельные магниты. Около 45% всех РЗМ используется для их производства. Поставляются они более чем в 100 стран, основные потребители — страны Европы и Юго-Восточной Азии. Сегодня в Китае производят 160−170 тыс. тонн РЗМ-магнитов, и производство будет расти, в том числе высокопроизводительных магнитов, способных работать при повышенных температурах. РЗМ-магниты используются в автомобилестроении, прежде всего при производстве электромобилей. В стандартном электромобиле 2 кг редкоземельных магнитов, в люксовом — еще больше. В консалтинговой компании Roskill считают, что объем потребления РЗМ-магнитов к 2030 году вырастет как минимум в 1,5 раза именно благодаря электромобилям. Количество последних, по прогнозу компании, вырастет с 5 млн в 2021 году до 25 млн в 2030‑м. «Но на мой взгляд, Roskill скупо оценил потенциальный рост спроса на редкоземельные магниты для ветроэнергетики. Мощности ветроустановок в мире в 2021 году составляли около 900 ГВт, в последующие десятилетия они могут вырасти в два раза», — отметил И. Петров. Для производства одного ветрогенератора мощностью 1МВт на РЗМ-магнитах нужно до 120 кг неодима.
Также, по словам гендиректора «Инфомайна», можно ждать роста спроса на РЗМ со стороны водородной энергетики, особенно если рынком будут востребованы твердооксидные топливные элементы, доля которых пока составляет около 10%. Для их производства необходимы иттрий, лантан, церий и гадолиний.
Спрос на РЗМ сейчас таков, что металлы для выпуска магнитов уже стали дефицитом, и это повлияло на их стоимость. В Китае внутренние цены на неодим, празеодим и диспрозий за 2020−2021 годы выросли в 2−2,5 раза.
Внутренний рынок РЗМ в России, особенно в сравнении с мировым, остается слабым, считает эксперт. В 2019—2021 годах объем потребления РЗМ в России составлял 1,2−1,4 тыс. тонн. Наибольший спрос — со стороны производителей катализаторов (65%). Самое значимое следствие роста потребления РЗМ в стране — снижение импортных поставок катализаторов крекинга и рост производства собственных катализаторов, частично из российского сырья. Еще одна тенденция — рост импорта китайских магнитов, составляющий около 1 тыс. тонн в год. «Использование РЗМ для производства собственных магнитов все-таки пока на довольно низком уровне, и боюсь, что ветряки мы будем делать в ближайшее время из китайских магнитов», — отметил И. Петров.
Также он дал расклад по производству РЗМ. Китай в этой области по-прежнему доминирует. Размер квот и, по-видимому, реального производства составил в 2021 году около 162 тыс. тонн. На мировой рынок Китай поставил в 2020 году около 70 тыс. тонн различных продуктов. В 2021 году эта цифра, по оценкам «Инфомайна», вырастет примерно до 90 тыс. тонн.
В последнее время доля поставок оксидов диспрозия, тербия и иттрия заметно выросла, а доли оксидов неодима и празеодима упали. «Эти соединения используются в Китае для производства магнитов, которые затем экспортируются», — объяснил И. Петров. Основной покупатель соединений РЗМ — США. Доля китайских РЗМ составляет в импорте около 75%, а в Японии — свыше 60%.
Любопытная тенденция в области добычи — китайские компании активно ищут возможности обеспечить себя редкоземельным сырьем за пределами Китая. В Бирме добывают богатые тяжелыми РЗМ ионные глины. После первичной переработки 30−40 тыс. тонн смешанных редкоземельных карбонатов поставляют в Китай.
Еще один тренд, более интересный — Китай начал импортировать концентраты РЗМ с американского месторождения Маунтин-Пасс. Объемы поставок в 2021 году достигли около 70 тыс. тонн. «Скорее всего, это временное явление. Дело в том, что министерство обороны США выделило грант на строительство завода по переработке концентрата с Маунтин-Пасс, первая очередь которого должна войти в строй в 2022 году», — предположил эксперт.
Соликамский магниевый завод выпускает карбонаты РЗМ, поступающие на переработку в эстонскую компанию Silmet. Эта компания производит и экспортирует индивидуальные соединения. Объем поставок — 2−3,8 тыс. тонн в год. Максимальные показатели были достигнуты в прошлом году.
Для преодоления зависимости от китайских поставок несколько лет назад ряд компаний инициировали собственные проекты разработки месторождений. Процесс идет, хотя и медленно. Однако структура мирового рынка подтверждает безусловное лидерство Китая. По оценкам «Инфомайн», доли этой страны в производстве и потреблении РЗМ составляют соответственно 73% и 70%. «Я люблю повторять, что Китай будет продавать столько РЗМ, сколько захочет, и по тем ценам, по которым захочет, — спрос гарантирован», — сказал в заключение И. Петров.
Импорт Россией РЗМ-магнитов, тыс. тонн
Объем потребления РЗМ в России (2019–2021 гг.)
Объем инвестиций в геологоразведку (2020 г.)
О геологоразведке
Директор ВИМС Олег Казанов обрисовал ситуацию с геологоразведкой по так называемым металлам высоких технологий. К их числу относят медь, никель, кобальт, металлы платиновой группы (МПГ), уран, РЗМ и РМ. В 2020 году на геологоразведочные работы (ГРР) по этим металлам в России направили 7,7 млрд руб. из общего объема инвестиций в геологоразведку 52,9 млрд руб. Больше половины этой суммы (4,7 млрд руб.) было потрачено на медь, 1,7 млрд руб.— на никель и кобальт, по 0,6 млрд руб.— на уран и МПГ и 0,1 млрд руб.— на РМЗ и РМ.
Инвестиции в медь сконцентрированы на нескольких крупных, преимущественно меднопорфировых, объектах. Проектная мощность предприятий на них составляет 15−40 млн тонн в год. А по Малмыжскому месторождению рассматривали мощность даже в 80 млн тонн в год. Крупные объекты окружены более мелкими, на которых и проводят ГРР.
Согласно прогнозу ВИМС, производство меди в России будет отставать от потребления, впереди дефицит. Аналогичная картина по никелю и кобальту. Минерально-сырьевая база по никелю в последние годы почти не меняется. Новых открытий после Кингарского месторождения, работ на Елкинском и Елане, а также месторождения Кун-Манье нет. К запуску готовятся рудники на Черногорском и Масловском месторождениях. Именно они, по мнению О. Казанова, будут определять динамику прироста производства никеля в России.
Для МПГ самый серьезный рыночный риск — переход на электромобили. Палладий — самый дорогой сейчас металл из числа МПГ — используется в катализаторах автомобилей на двигателях внутреннего сгорания, поэтому массовый переход на электромобили может обрушить рынок палладия. Но когда это случится, пока непонятно.
Одно из открытий последних лет в сегменте МПГ — месторождение Кондер. Кроме того, на Кольском полуострове есть серия объектов от среднего до крупно-среднего, которые при желании легко объединить в горнодобывающие кластеры. Как предположил докладчик, именно в таком виде они и будут развиваться. Причина экономическая: продавать концентрат, по мнению О. Казанова, невыгодно, поэтому надо создавать металлургическое или гидрометаллургическое предприятие по выпуску металла.
Объем рынка вольфрама — около 100 тыс. тонн в год, он плавно растет. Основные производители — Китай и Канада. Последнее из найденных крупных месторождений — китайский Жуси (ресурсы — более 2,8 млн тонн триоксида вольфрама). Четкий тренд в геологоразведке по вольфраму — переход от месторождений прожилкового типа к, условно, порфировому, предполагающему большой объем добычи открытым способом. В России также ищут порфировые объекты, география расширяется: теперь это не только Приморье, но и Кавказский регион.
В титановом сегменте российская минерально-сырьевая база — одна из крупнейших в мире, однако потребности в титане страна удовлетворяет практически полностью за счет импорта. «Эту проблему мы видим, Роснедра намерены ее решить. Уже началась подготовка титановых объектов», — заверил О. Казанов. По его словам, в России много перспективных площадей. Одним из наиболее интересных объектов он назвал месторождение Большой Сейим.
В литиевом сегменте спрос неизбежно будет расти, однако не вполне понятно, как поведут себя цены — их динамика будет зависеть от того, насколько вновь вводимые объекты будут покрывать спрос. В России есть месторождения сподуменового типа, по крайней мере пять — мирового класса. Первыми, по-видимому, будут готовы к отработке месторождения на Кольском полуострове. Однако весь мир переходит на гидроминеральные объекты, потому что технологии извлечения лития из растворов чрезвычайно эффективны из-за низкой себестоимости. Ученый предупредил: коренные (в твердых породах) месторождения лития отрабатывать, возможно, уже поздно. И в любом случае необходимо сопоставлять важнейшие данные с аналогичными показателями по гидроминеральным месторождениям.
Вовлечение в отработку многих российских месторождений, считает О. Казанов, зависит от результатов не геологоразведки — все объекты давно найдены, — а поиска технологии переработки руды. «Вы должны знать технологию еще до того, как идти на поиски, это сильно снижает риски дальнейших исследований. Кроме того, велика роль технологи переработки минерального сырья, очевиден приоритет гидрометаллургических технологий и технологий прямого извлечения из растворов», — отметил О. Казанов. В области переработки нужны прорывные технологии обогащения. Для этого ВИМС создал Геотехнологический центр. А в геологоразведке усилия нужно направлять на единичные, крупные, давно известные объекты из нераспределенного фонда недр и целенаправленно готовить их к передаче недропользователю.
Директор ВИМС Олег Казанов обрисовал ситуацию с геологоразведкой по так называемым металлам высоких технологий. К их числу относят медь, никель, кобальт, металлы платиновой группы (МПГ), уран, РЗМ и РМ. В 2020 году на геологоразведочные работы (ГРР) по этим металлам в России направили 7,7 млрд руб. из общего объема инвестиций в геологоразведку 52,9 млрд руб. Больше половины этой суммы (4,7 млрд руб.) было потрачено на медь, 1,7 млрд руб.— на никель и кобальт, по 0,6 млрд руб.— на уран и МПГ и 0,1 млрд руб.— на РМЗ и РМ.
Инвестиции в медь сконцентрированы на нескольких крупных, преимущественно меднопорфировых, объектах. Проектная мощность предприятий на них составляет 15−40 млн тонн в год. А по Малмыжскому месторождению рассматривали мощность даже в 80 млн тонн в год. Крупные объекты окружены более мелкими, на которых и проводят ГРР.
Согласно прогнозу ВИМС, производство меди в России будет отставать от потребления, впереди дефицит. Аналогичная картина по никелю и кобальту. Минерально-сырьевая база по никелю в последние годы почти не меняется. Новых открытий после Кингарского месторождения, работ на Елкинском и Елане, а также месторождения Кун-Манье нет. К запуску готовятся рудники на Черногорском и Масловском месторождениях. Именно они, по мнению О. Казанова, будут определять динамику прироста производства никеля в России.
Для МПГ самый серьезный рыночный риск — переход на электромобили. Палладий — самый дорогой сейчас металл из числа МПГ — используется в катализаторах автомобилей на двигателях внутреннего сгорания, поэтому массовый переход на электромобили может обрушить рынок палладия. Но когда это случится, пока непонятно.
Одно из открытий последних лет в сегменте МПГ — месторождение Кондер. Кроме того, на Кольском полуострове есть серия объектов от среднего до крупно-среднего, которые при желании легко объединить в горнодобывающие кластеры. Как предположил докладчик, именно в таком виде они и будут развиваться. Причина экономическая: продавать концентрат, по мнению О. Казанова, невыгодно, поэтому надо создавать металлургическое или гидрометаллургическое предприятие по выпуску металла.
Объем рынка вольфрама — около 100 тыс. тонн в год, он плавно растет. Основные производители — Китай и Канада. Последнее из найденных крупных месторождений — китайский Жуси (ресурсы — более 2,8 млн тонн триоксида вольфрама). Четкий тренд в геологоразведке по вольфраму — переход от месторождений прожилкового типа к, условно, порфировому, предполагающему большой объем добычи открытым способом. В России также ищут порфировые объекты, география расширяется: теперь это не только Приморье, но и Кавказский регион.
В титановом сегменте российская минерально-сырьевая база — одна из крупнейших в мире, однако потребности в титане страна удовлетворяет практически полностью за счет импорта. «Эту проблему мы видим, Роснедра намерены ее решить. Уже началась подготовка титановых объектов», — заверил О. Казанов. По его словам, в России много перспективных площадей. Одним из наиболее интересных объектов он назвал месторождение Большой Сейим.
В литиевом сегменте спрос неизбежно будет расти, однако не вполне понятно, как поведут себя цены — их динамика будет зависеть от того, насколько вновь вводимые объекты будут покрывать спрос. В России есть месторождения сподуменового типа, по крайней мере пять — мирового класса. Первыми, по-видимому, будут готовы к отработке месторождения на Кольском полуострове. Однако весь мир переходит на гидроминеральные объекты, потому что технологии извлечения лития из растворов чрезвычайно эффективны из-за низкой себестоимости. Ученый предупредил: коренные (в твердых породах) месторождения лития отрабатывать, возможно, уже поздно. И в любом случае необходимо сопоставлять важнейшие данные с аналогичными показателями по гидроминеральным месторождениям.
Вовлечение в отработку многих российских месторождений, считает О. Казанов, зависит от результатов не геологоразведки — все объекты давно найдены, — а поиска технологии переработки руды. «Вы должны знать технологию еще до того, как идти на поиски, это сильно снижает риски дальнейших исследований. Кроме того, велика роль технологи переработки минерального сырья, очевиден приоритет гидрометаллургических технологий и технологий прямого извлечения из растворов», — отметил О. Казанов. В области переработки нужны прорывные технологии обогащения. Для этого ВИМС создал Геотехнологический центр. А в геологоразведке усилия нужно направлять на единичные, крупные, давно известные объекты из нераспределенного фонда недр и целенаправленно готовить их к передаче недропользователю.
Цифры
Структура потребления РЗМ в Китае (2020 г.), %
Структура потребления РЗМ в России (2020 г.), %
О бериллии и Ермаковском месторождении
Завкафедрой химии и технологии редких элементов МИРЭА Александр Дьяченко уверен, что ключевой вопрос для бериллиевой отрасли в России: можно ли считать бериллий стратегическим металлом? С одной стороны, да, ведь он применяется в оборонной, атомной, космической отраслях. С другой стороны, для этих целей используется лишь 10% от общего спроса, остальное идет на нужды машиностроения и энергетики. Поэтому исключительно для нужд ВПК организовать прибыльное производство бериллия невозможно: «Нет смысла повторять, как мантру, что бериллий нужен для обеспечения безопасности государства и что мы создадим бериллиевую отрасль. Не создадим, это невыгодно, да и не получится», — уверен А. Дьяченко. Поэтому он призвал правительство создать программу импортозамещения бериллийсодержащей продукции в машиностроении и электротехнике.
Мировой рынок бериллия составляет 300 тонн в год, или около $ 2 млрд. Производителей три: США (70% рынка), Китай (10%) и Казахстан (20%), работающий на добытой впрок руде российского Ермаковского месторождения. Россия бериллиевую руду не добывает.
По мнению А. Дьяченко, Россия сможет производить бериллиевую продукцию, если (как в Китае и США, где на государственные средства построили и обновили фабрики) российское правительство согласится профинансировать строительство предприятия мощностью 50 тонн в год. Объем капзатрат — 4−5 млрд руб. Далее ученый говорил о производстве 100 тонн в год.
Сырьевая база — прежде всего, Ермаковское месторождение с содержанием бериллия около 1,2%. Объем запасов — около 1,52 млн тонн. Производить надо гидроксид и фторид, цена на них составляет порядка $ 300/кг — тогда производство будет прибыльным.
Ученый предложил такую схему: «Озерная горнорудная компания» добывает руду; ППГХО, построив обогатительную фабрику и гидрометаллургический завод, перерабатывает ее во фторид и отправляет его в Казахстан. Там производят лигатуру, которую, в свою очередь, отправляют на предприятия УГМК, где изготавливают конечный продукт — бериллиевую бронзу.
По мнению А. Дьяченко, строительство нового бериллиевого производства и владение им будут выгодны для ППГХО, так как при затратах $ 32−43 млн оно будет приносить до $ 19 млн прибыли в год.
А. Дьяченко предположил, что бериллиевую бронзу будут покупать РЖД, которым она может понадобиться для рессорного и электротехнического оборудования, и Минэнерго — для высокотоковых агрегатов. Для запуска процесса Минпромторгу надо создать программу внедрения в России бериллиевых бронз, чтобы минимизировать импорт и стимулировать внутреннее производство изделий с их использованием.
Завкафедрой химии и технологии редких элементов МИРЭА Александр Дьяченко уверен, что ключевой вопрос для бериллиевой отрасли в России: можно ли считать бериллий стратегическим металлом? С одной стороны, да, ведь он применяется в оборонной, атомной, космической отраслях. С другой стороны, для этих целей используется лишь 10% от общего спроса, остальное идет на нужды машиностроения и энергетики. Поэтому исключительно для нужд ВПК организовать прибыльное производство бериллия невозможно: «Нет смысла повторять, как мантру, что бериллий нужен для обеспечения безопасности государства и что мы создадим бериллиевую отрасль. Не создадим, это невыгодно, да и не получится», — уверен А. Дьяченко. Поэтому он призвал правительство создать программу импортозамещения бериллийсодержащей продукции в машиностроении и электротехнике.
Мировой рынок бериллия составляет 300 тонн в год, или около $ 2 млрд. Производителей три: США (70% рынка), Китай (10%) и Казахстан (20%), работающий на добытой впрок руде российского Ермаковского месторождения. Россия бериллиевую руду не добывает.
По мнению А. Дьяченко, Россия сможет производить бериллиевую продукцию, если (как в Китае и США, где на государственные средства построили и обновили фабрики) российское правительство согласится профинансировать строительство предприятия мощностью 50 тонн в год. Объем капзатрат — 4−5 млрд руб. Далее ученый говорил о производстве 100 тонн в год.
Сырьевая база — прежде всего, Ермаковское месторождение с содержанием бериллия около 1,2%. Объем запасов — около 1,52 млн тонн. Производить надо гидроксид и фторид, цена на них составляет порядка $ 300/кг — тогда производство будет прибыльным.
Ученый предложил такую схему: «Озерная горнорудная компания» добывает руду; ППГХО, построив обогатительную фабрику и гидрометаллургический завод, перерабатывает ее во фторид и отправляет его в Казахстан. Там производят лигатуру, которую, в свою очередь, отправляют на предприятия УГМК, где изготавливают конечный продукт — бериллиевую бронзу.
По мнению А. Дьяченко, строительство нового бериллиевого производства и владение им будут выгодны для ППГХО, так как при затратах $ 32−43 млн оно будет приносить до $ 19 млн прибыли в год.
А. Дьяченко предположил, что бериллиевую бронзу будут покупать РЖД, которым она может понадобиться для рессорного и электротехнического оборудования, и Минэнерго — для высокотоковых агрегатов. Для запуска процесса Минпромторгу надо создать программу внедрения в России бериллиевых бронз, чтобы минимизировать импорт и стимулировать внутреннее производство изделий с их использованием.
Бериллий
Бериллий в 1,5 раза легче алюминия, в девять раз его тверже. Изделия из бериллия меньше и легче, чем из алюминия, в 15 раз. 80% бериллия используется в качестве легирующей добавки (1,5−2,0%) к меди. В результате получается так называемая бериллиевая бронза.
Этот сплав в два раза тверже нержавеющей стали, обладает уникальными свойствами.
Если из бериллиевой бронзы сделать пружинные механизмы, то в 1 тыс. раз увеличивается количество циклов сжатия и разжатия пружин.
Этот сплав в два раза тверже нержавеющей стали, обладает уникальными свойствами.
Если из бериллиевой бронзы сделать пружинные механизмы, то в 1 тыс. раз увеличивается количество циклов сжатия и разжатия пружин.
Об РМ и РЗМ на Зашихинском
Зашихинское месторождение интересно запасами РМ и РЗМ. С 2005 года объект принадлежит компании «Техноинвест Альянс».
В 2012—2017 годах эта компания провела дополнительные геологоразведочные работы, построила инфраструктуру, разработала технологии глубокой переработки руд, составила технические регламенты для проектирования, защитила ТЭО постоянных кондиций. Запасы Зашихинского составляют 63,4 млн тонн руды, содержащей тантал, ниобий, цирконий и РЗМ. В 2019 году были согласованы технические проекты освоения месторождения и первичной переработки руды. В 2020 и 2021 годах прошли технологический, маркетинговый, экономический аудиты и оценки готовности. Сейчас компания устраняет недостатки, отмеченные аудиторами.
В частности, как сообщил директор по стратегическому развитию «Техноинвест Альянса» Алексей Селезнев, выяснилось, что не было смоделировано вскрытие концентрата — ключевой этап в обогащении. Уточненная модель показала, что смесь серной и плавиковой кислот будет вызывать быструю коррозию реактора. Чтобы снять этот риск, запланировали дополнительные испытания на полупромышленном или промышленном реакторе — вместо металлического решили использовать полимерный. «Русредмет» разработал проект реактора объемом 2,7 м3 из полипропилена с защитным слоем из полимера PVDF; ведется его строительство.
Еще одна проблема — энергоснабжение. Предприятию потребуется 37,5 МВт. Изначально предполагалось, что ГОК будет подключен к строящейся ВЛ Тулун — Туманная, но затем планы изменились. Теперь правительство Иркутской области предлагает подключиться к областным электросетям, однако доступная мощность составит лишь 27 МВт, и непонятно, сможет ли предприятие компенсировать затраты на подключение. Другой вариант — строить собственную генерацию на ископаемом топливе, которая всем хороша, кроме экологической составляющей.
Административных рисков три. Первый — статус земель. Сейчас это земли лесного фонда со статусом «ценные противоэрозионные». На таких землях, по Лесному кодексу, запрещаются возведение и эксплуатация объектов капитального строительства и гидротехнических сооружений. Компания планирует изменить статус земель, но процедура эта сложная и требует решения правительства РФ. Второй — тот факт, что ГОК планируют разместить на территории традиционного природопользования коренных народов. Поскольку не определены разрешенные здесь виды деятельности, есть риск, что строительство и работа ГОКа не будут согласованы. Третий — рост цен, который может привести к росту капзатрат.
Предполагается, что на производстве будет перерабатываться 1,12 млн тонн руды в год с использованием гравитационно-магнитно-электростатической технологии; планируется получение двух концентратов: колумбитового (6 тыс. тонн в год) и цирконового (8,4 тыс. тонн в год). На первом этапе отработки цирконовый концентрат будет складироваться, колумбитовый — отгружаться в Краснокаменск. На площадке, прилегающей к промышленному комплексу ППГХО, концентрат будет перерабатываться с получением примерно 220−250 тонн оксида тантала и 2,5 тыс. тонн оксида ниобия. Около 1,5 тыс. тонн радиоактивных отходов, образующихся при переработке, будут складироваться в хвостохранилищах ППГХО. На втором этапе цирконовый концентрат также будет перерабатываться с выделением коллективного концентрата РЗМ (около 200 тонн в год).
В 2022 году компания разработает проектную документацию на основные технологические объекты, на 2023 год запланированы экспертизы и начало строительно-монтажных работ. Пусконаладка — на 2025 год. В 2026 году начнется выпуск продукции. Окупиться проект должен за 10 лет. АРЗМ обсуждает с владельцами компании условия совместного инвестирования в проект.
Зашихинское месторождение интересно запасами РМ и РЗМ. С 2005 года объект принадлежит компании «Техноинвест Альянс».
В 2012—2017 годах эта компания провела дополнительные геологоразведочные работы, построила инфраструктуру, разработала технологии глубокой переработки руд, составила технические регламенты для проектирования, защитила ТЭО постоянных кондиций. Запасы Зашихинского составляют 63,4 млн тонн руды, содержащей тантал, ниобий, цирконий и РЗМ. В 2019 году были согласованы технические проекты освоения месторождения и первичной переработки руды. В 2020 и 2021 годах прошли технологический, маркетинговый, экономический аудиты и оценки готовности. Сейчас компания устраняет недостатки, отмеченные аудиторами.
В частности, как сообщил директор по стратегическому развитию «Техноинвест Альянса» Алексей Селезнев, выяснилось, что не было смоделировано вскрытие концентрата — ключевой этап в обогащении. Уточненная модель показала, что смесь серной и плавиковой кислот будет вызывать быструю коррозию реактора. Чтобы снять этот риск, запланировали дополнительные испытания на полупромышленном или промышленном реакторе — вместо металлического решили использовать полимерный. «Русредмет» разработал проект реактора объемом 2,7 м3 из полипропилена с защитным слоем из полимера PVDF; ведется его строительство.
Еще одна проблема — энергоснабжение. Предприятию потребуется 37,5 МВт. Изначально предполагалось, что ГОК будет подключен к строящейся ВЛ Тулун — Туманная, но затем планы изменились. Теперь правительство Иркутской области предлагает подключиться к областным электросетям, однако доступная мощность составит лишь 27 МВт, и непонятно, сможет ли предприятие компенсировать затраты на подключение. Другой вариант — строить собственную генерацию на ископаемом топливе, которая всем хороша, кроме экологической составляющей.
Административных рисков три. Первый — статус земель. Сейчас это земли лесного фонда со статусом «ценные противоэрозионные». На таких землях, по Лесному кодексу, запрещаются возведение и эксплуатация объектов капитального строительства и гидротехнических сооружений. Компания планирует изменить статус земель, но процедура эта сложная и требует решения правительства РФ. Второй — тот факт, что ГОК планируют разместить на территории традиционного природопользования коренных народов. Поскольку не определены разрешенные здесь виды деятельности, есть риск, что строительство и работа ГОКа не будут согласованы. Третий — рост цен, который может привести к росту капзатрат.
Предполагается, что на производстве будет перерабатываться 1,12 млн тонн руды в год с использованием гравитационно-магнитно-электростатической технологии; планируется получение двух концентратов: колумбитового (6 тыс. тонн в год) и цирконового (8,4 тыс. тонн в год). На первом этапе отработки цирконовый концентрат будет складироваться, колумбитовый — отгружаться в Краснокаменск. На площадке, прилегающей к промышленному комплексу ППГХО, концентрат будет перерабатываться с получением примерно 220−250 тонн оксида тантала и 2,5 тыс. тонн оксида ниобия. Около 1,5 тыс. тонн радиоактивных отходов, образующихся при переработке, будут складироваться в хвостохранилищах ППГХО. На втором этапе цирконовый концентрат также будет перерабатываться с выделением коллективного концентрата РЗМ (около 200 тонн в год).
В 2022 году компания разработает проектную документацию на основные технологические объекты, на 2023 год запланированы экспертизы и начало строительно-монтажных работ. Пусконаладка — на 2025 год. В 2026 году начнется выпуск продукции. Окупиться проект должен за 10 лет. АРЗМ обсуждает с владельцами компании условия совместного инвестирования в проект.
Титан и цирконий Туганского ГОКа
Главная проблема титановой и циркониевой отрасли в России — импорт всего объема сырья. Разработка Туганского месторождения в Томской области, относящегося к промышленному типу ископаемых титано-циркониевых (циркон-рутил-лейкоксен-ильменитовых) россыпей, позволяет снизить потребности в импортном сырье за счет производства титана и циркония внутри страны.
Правами на добычу рудных песков и попутных компонентов на Южно-Александровском и Кусковско-Ширяевском участках Туганского месторождения владеет «Туганский ГОК „Ильменит“».
Общий объем запасов — 131,6 млн м3 рудных песков. Средние содержания: ильменита — 27,5кг/ м3, рутила+лейкоксена — 4,5 кг/ м3, циркона — 11,6 кг/м3. Средние содержания в песках: TiO2-19,4 кг/м3 и ZrO2-7,7 кг/м3. Ценность представляют также кварцевые пески, остающиеся после переработки. Туганское месторождение — крупнейший в России источник сырья для стекольной промышленности. Сырьевая база месторождения обеспечивает работу ГОКа на 43−45 лет при годовой производительности 3 млн м3. Главный геолог «Туганского ГОКа» Николай Ахмадщин считает, что сырьевую базу можно увеличить за счет переоценки запасов и разведочных работ на площади, прилегающей к Восточно-Георгиевской россыпи. В целом Томская область обладает самыми крупными балансовыми запасами диоксида циркония в россыпях России: в Туганском и Георгиевском месторождениях содержится 1,42 млн тонн диоксида циркония и 4,12 млн тонн диоксида титана.
Товарная продукции «Туганского ГОКа» — ильменитовый, рутил-лейкоксеновый и цирконовый концентраты, а также кварцевые стекольные и фракционированные пески. Потребители — «ВСМПО-АВИСМА» (ильменитовый концентрат для производства титановой губки), Чепецкий механический завод (цирконовый концентрат для производства циркония) и другие российские предприятия.
При выходе на полную мощность «Туганский ГОК» может полностью обеспечить потребности российских предприятий в цирконовом концентрате и на 15−20% — в ильменитовом концентрате, а также стать крупнейшим поставщиком кварцевых песков в Сибири.
Главная проблема титановой и циркониевой отрасли в России — импорт всего объема сырья. Разработка Туганского месторождения в Томской области, относящегося к промышленному типу ископаемых титано-циркониевых (циркон-рутил-лейкоксен-ильменитовых) россыпей, позволяет снизить потребности в импортном сырье за счет производства титана и циркония внутри страны.
Правами на добычу рудных песков и попутных компонентов на Южно-Александровском и Кусковско-Ширяевском участках Туганского месторождения владеет «Туганский ГОК „Ильменит“».
Общий объем запасов — 131,6 млн м3 рудных песков. Средние содержания: ильменита — 27,5кг/ м3, рутила+лейкоксена — 4,5 кг/ м3, циркона — 11,6 кг/м3. Средние содержания в песках: TiO2-19,4 кг/м3 и ZrO2-7,7 кг/м3. Ценность представляют также кварцевые пески, остающиеся после переработки. Туганское месторождение — крупнейший в России источник сырья для стекольной промышленности. Сырьевая база месторождения обеспечивает работу ГОКа на 43−45 лет при годовой производительности 3 млн м3. Главный геолог «Туганского ГОКа» Николай Ахмадщин считает, что сырьевую базу можно увеличить за счет переоценки запасов и разведочных работ на площади, прилегающей к Восточно-Георгиевской россыпи. В целом Томская область обладает самыми крупными балансовыми запасами диоксида циркония в россыпях России: в Туганском и Георгиевском месторождениях содержится 1,42 млн тонн диоксида циркония и 4,12 млн тонн диоксида титана.
Товарная продукции «Туганского ГОКа» — ильменитовый, рутил-лейкоксеновый и цирконовый концентраты, а также кварцевые стекольные и фракционированные пески. Потребители — «ВСМПО-АВИСМА» (ильменитовый концентрат для производства титановой губки), Чепецкий механический завод (цирконовый концентрат для производства циркония) и другие российские предприятия.
При выходе на полную мощность «Туганский ГОК» может полностью обеспечить потребности российских предприятий в цирконовом концентрате и на 15−20% — в ильменитовом концентрате, а также стать крупнейшим поставщиком кварцевых песков в Сибири.
Ассоциация производителей и потребителей редких и редкоземельных металлов
Эта некоммерческая организация была зарегистрирована летом 2020 года. Учредители — шесть промышленных компаний: ОАО «Соликамский магниевый завод», ООО «Триарк майнинг», ООО «Скайград Инновации», группа компаний «Русредмет», ЗАО «Техноинвест Альянс» и АО «Атомредметзолото».
Ассоциация занимается аналитической и экспертной деятельностью. Одна из ее функций — актуализация отраслевой дорожной карты развития высокотехнологичной области «Технологии новых материалов и веществ», разработкой которой по соглашению с Правительством РФ занимался Росатом.
Ассоциация занимается аналитической и экспертной деятельностью. Одна из ее функций — актуализация отраслевой дорожной карты развития высокотехнологичной области «Технологии новых материалов и веществ», разработкой которой по соглашению с Правительством РФ занимался Росатом.
РМ и РМЗ для ЧМЗ
Чепецкий механический завод (ЧМЗ, входит в Росатом) развивает производство продукции с использованием редких металлов. Относительно новое направление — продукция из титана и гафния. Совершенно новые — продукция из тантала, ванадия, керамических материалов, вольфрама, молибдена, а также редкоземельные магниты. Росатом намерен локализовать их производство для потребностей своего ветроэнергетического дивизиона.
По словам руководителя проекта по соединениям редких металлов ЧМЗ Александра Кардаполова, ТВЭЛ и «Атомредметзолото» развивают проект предприятия по добыче и переработке лопаритового и в перспективе — эвдиалитового концентратов. Проект предусматривает восстановление рудника на месторождении Умбозеро и создание на ЧМЗ гидрометаллургического завода по переработке лопаритового концентрата. Базовый сценарий предусматривает добычу и переработку на первом этапе 12 тыс. тонн лопаритового концентрата с выпуском оксидов ниобия, титана, тантала и индивидуальных РЗМ. В процессе также образуется нитрат калия, ценное удобрение, продажи которого могут, по оценкам А. Кардаполова, давать дополнительную выручку. ЧМЗ и «Русредмет» провели опытно-промышленные испытания по вскрытию лопаритового концентрата и его переработке. Также ЧМЗ разработал, опробовал и запатентовал технологию вскрытия и переработки эвдиалитового концентрата с получением гидроксида циркония, РЗМ, возможностью извлекать марганец, ниобий и песок. По оптимистичной оценке, создать производство по добыче и переработке лопаритового концентрата можно к 2027 году.
Чепецкий механический завод (ЧМЗ, входит в Росатом) развивает производство продукции с использованием редких металлов. Относительно новое направление — продукция из титана и гафния. Совершенно новые — продукция из тантала, ванадия, керамических материалов, вольфрама, молибдена, а также редкоземельные магниты. Росатом намерен локализовать их производство для потребностей своего ветроэнергетического дивизиона.
По словам руководителя проекта по соединениям редких металлов ЧМЗ Александра Кардаполова, ТВЭЛ и «Атомредметзолото» развивают проект предприятия по добыче и переработке лопаритового и в перспективе — эвдиалитового концентратов. Проект предусматривает восстановление рудника на месторождении Умбозеро и создание на ЧМЗ гидрометаллургического завода по переработке лопаритового концентрата. Базовый сценарий предусматривает добычу и переработку на первом этапе 12 тыс. тонн лопаритового концентрата с выпуском оксидов ниобия, титана, тантала и индивидуальных РЗМ. В процессе также образуется нитрат калия, ценное удобрение, продажи которого могут, по оценкам А. Кардаполова, давать дополнительную выручку. ЧМЗ и «Русредмет» провели опытно-промышленные испытания по вскрытию лопаритового концентрата и его переработке. Также ЧМЗ разработал, опробовал и запатентовал технологию вскрытия и переработки эвдиалитового концентрата с получением гидроксида циркония, РЗМ, возможностью извлекать марганец, ниобий и песок. По оптимистичной оценке, создать производство по добыче и переработке лопаритового концентрата можно к 2027 году.
РЗМ из растворов Хиагды
Директор программ инновационного и технологического развития АРМЗ Игорь Солодов рассказал о том, что из продуктивных растворов Хиагдинского рудного поля можно извлекать РЗМ. Хиагда в этом смысле не уникальна, редкоземельные металлы обнаруживали в продуктивных растворах и других месторождений песчаникового типа — Далматовском, Семизбае, Буденновском, Заречном, Мейлисае, Северном Канимехе.
Содержания суммы РЗМ и иттрия пропорциональны содержаниям урана и в ряду от бедных до богатых руд возрастают от 45 до 719 г/т при среднем содержании 253 г/т. Основной источник РЗМ, как предполагает ученый, — углекислые гидрокарбонатные подземные воды. Также РЗМ содержатся в урановых и фосфатных минералах, преимущественно рабдофане и монаците. И. Солодов считает, что рационально извлекать не только РЗМ, но и изотоп 227Ac. «227Ас — генератор 223Ra, широко используемого в ядерной медицине и имеющего весьма высокую стоимость», — поясняет ученый.
Директор программ инновационного и технологического развития АРМЗ Игорь Солодов рассказал о том, что из продуктивных растворов Хиагдинского рудного поля можно извлекать РЗМ. Хиагда в этом смысле не уникальна, редкоземельные металлы обнаруживали в продуктивных растворах и других месторождений песчаникового типа — Далматовском, Семизбае, Буденновском, Заречном, Мейлисае, Северном Канимехе.
Содержания суммы РЗМ и иттрия пропорциональны содержаниям урана и в ряду от бедных до богатых руд возрастают от 45 до 719 г/т при среднем содержании 253 г/т. Основной источник РЗМ, как предполагает ученый, — углекислые гидрокарбонатные подземные воды. Также РЗМ содержатся в урановых и фосфатных минералах, преимущественно рабдофане и монаците. И. Солодов считает, что рационально извлекать не только РЗМ, но и изотоп 227Ac. «227Ас — генератор 223Ra, широко используемого в ядерной медицине и имеющего весьма высокую стоимость», — поясняет ученый.
ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ #1_2022