Голландский ветер


Сотрудники Росатома проходят стажировку на заводе — изготовителе компонентов ВЭУ в Нидерландах

Росатом имеет амбициозные планы в ветроэнергетике: в ближайшие четыре года госкорпорация намерена построить в России 1 ГВт ветропарков, а также создать собственное производство ветроэнергетических установок и выйти с ними на мировой рынок. Пока на «Атоммаше» цеха готовятся к новому производству, специалисты Росатома перенимают технологии «в поле», то есть непосредственно на заводе технологического партнера — голландской компании Lagerwеy.

Текст: Анна МАРТЫНОВА
Фото: Росатом, Flickr/Lagerwey, Flickr/LockheedMartin
Ветроэнергетика — один из ключевых новых бизнесов Росатома. Госкорпорация до 2022 года введет в эксплуатацию 1 ГВт ветроэнергетических установок (ВЭУ) в четырех южных регионах России. Это право Росатом получил, выиграв в 2016—2018 годах конкурсы по отбору проектов ВИЭ на право строительства ВЭУ с гарантией инвестиций.

Ветропарки появятся в Республике Адыгея, Краснодарском крае, Ставрополье и Ростовской области. Недавно в Ставрополье при содействии правительства края было принято решение о том, что в ближайшее время будет выделено пять земельных участков в аренду без проведения торгов сроком на 22 года. Там будут располагаться ветроэлектростанции (ВЭС) общей мощностью 260 МВт, рассказали «Атомному эксперту» в АО «НоваВинд».

В Республике Адыгея ВЭС будет построена на территориях двух муниципальных районов: Шовгеновского и Гиагинского. Здесь уже выполнен комплекс инженерных изысканий, разрабатывается проектная документация. В Краснодарском крае — в Темрюкском и Ейском районах — проводятся ветроизмерения. В Ростовской области идет поиск площадок.

Одно из требований правительства: локализация производства элементов ВЭУ должна составить не менее 65%. В этой части Росатом и увидел для себя перспективы и возможность развития новых видов бизнеса.

Росатом намерен не только построить и эксплуатировать ветроэлектростанции, но и, что важнее, приобрести компетенции и создать собственное производство ключевых компонентов ВЭУ. В результате должен получиться продукт, с которым госкорпорация выйдет на международный рынок ветроустановок мегаваттного класса.

Технологический партнер — голландская компания Lagerwеy — в настоящее время передает Росатому технологии производства ветроустановок на 2,5 МВт. В ближайшем будущем будут переданы технологии ВЭУ мощностью 4,5 МВт. По мнению Росатома, технологии Lagerwey наиболее эффективны в своем классе. Собственное производство будет запущено на «Атоммаше» в Волгодонске, с мощностью 100 единиц ВЭУ в год. При этом Росатом не планирует останавливаться на рынке в 1 ГВт (400 установок). Как говорят в «НоваВинд», в ближайшие 6−7 лет планируется произвести ветроустановки только для российского рынка в объеме 1,6 ГВт (примерно 600 ВЭУ). В дальнейшем произведенные в России ВЭУ будут продвигаться на внешних рынках.
Досье
АО «НоваВинд» — новый дивизион Росатома, занимающийся консолидацией усилий госкорпорации в передовых сегментах и технологических платформах электроэнергетики. Компания была основана в сентябре 2017 года. На начальном этапе АО «НоваВинд» объединила все ветроэнергетические активы Росатома и отвечает за реализацию стратегии по направлению «Ветроэнергетика».

В ноябре 2017 года было создано совместное предприятие АО «НоваВинд» с голландским технологическим партнером, компанией Lagerwey — Red Wind B. V.
Знания на месте
Сейчас в Волгодонске идет подготовка цеха основной сборки, а в Нидерландах — обучение 33 сотрудников, которые будут заняты в проекте производства компонентов ВЭС — в конце мая «НоваВинд» запустил образовательную программу непосредственно на производстве Lagerwey. Обучение включает лекции, упражнения, работу в системе виртуальной реальности и практику на заводе.

Уникальность этого обучения состоит в том, что специалисты могут изучить все этапы сборки ветроустановок, узнать нюансы и детали, например, «запекания» генератора, говорят в «НоваВинд».Так, Lagerwey разработал уникальную технологию вакуумной нагнетательной пропитки генератора: после сборки его погружают в специальную емкость, ваккуумируют и заполняют пропиточной смолой. Пропитка осуществляется под избыточным давлением. Смола заполняет все пустоты, тем самым обеспечивая надежную электрическую изоляцию — это необходимо для того, чтобы исключить образование воздушных полостей без изоляционного материала.

Еще одно ноу-хау европейского партнера — форма и способ изготовления медных обмоток. Это не сверхсложное производство, но Lagerwey использует специальную технологию и особую геометрическую форму обмоток, что значительно повышает эффективность генератора при уменьшении его габаритов.

Стажеры собственными глазами увидели все особенности производственного процесса в Голландии. Они смогли оценить особенности организации труда: рабочие комбинезоны с коротким рукавом, каски отсутствуют, в цехе играет фоновая музыка. Необычна компоновка цехов на заводе Lagerwey: рабочие места занимают совсем немного места, а их аттестация проходит в упрощенном, по сравнению с российским, порядке. Отсутствует промежуточный контроль этапов производства, во всем виден высокий уровень производственной культуры.

Также есть различия в подходах к освоению технологии: в Lagerwey основной метод обучения — наставничество, что при относительно небольшом объеме производства оправданно и дает хорошие результаты, однако требует большого временнóго ресурса и наличия профессиональной команды наставников.

29 июня на площадке Lagerwey закончилось обучение первой группы по гондоле, ступице и платформе — основанию башни. До конца августа будет проходить обучение первая группа по генераторам ВЭУ, а с начала августа по конец октября — вторая группа, также по генераторам.
Комментарии экспертов

Дарья Одинокова,
руководитель проектного офиса по организации и развитию СУЗ АО «НоваВинд»:

— Перед А О «НоваВинд» стоит амбициозная задача: не только ввести в эксплуатацию ветропарки мощностью 1 ГВт, но и организовать локализацию производства ВЭУ на уровне не менее 65%.

Так как в России пока нет профессионального обучения в области сборки ВЭУ, компания приняла решение создать программу для подготовки сотрудников, состоящую из:
• теоретического обучения (73 лекции);
• лабораторной практики (20 занятий);
• обучения в виртуальной реальности для отработки последовательности операций;
• производственного обучения лидеров фабрики по сборке компонентов ВЭУ на заводе технологического партнера Lagerwey в Нидерландах; производства на заводе в Волгодонске с участием супервайзеров зарубежного партнера для первых нескольких комплектов.

В течение 2018 года по программе будут подготовлены 44 лидера производства и ключевых инженера.

Подготовка и организация проекта заняли полгода и потребовали усилий более 30 участников команды из разных стран. Сотрудники А О «НоваВинд» не просто знакомятся с особенностями производства компонентов ­ветроэнергетических установок, они практически проходят переподготовку, осваивают новую профессию, которой еще нет в России, — мастер сборки узлов ВЭУ.

Тщательная предварительная подготовка позволила преодолеть межкультурные и языковые барьеры. Сотрудники завода Lagerwey были приятно впечатлены уровнем профессионализма направленных к ним на обучение специалистов (один из российских коллег за время обучения поставил два временных рекорда по сборке компонентов); они также по достоинству оценили русскую культуру и кухню.

Разработанная система управления знаниями в дальнейшем позволит обучать сотрудников в количестве, необходимом для потребностей производства на территории России.


Дарья Козлова,
советник проектного офиса реализации программ сотрудничества Управления реализации новых бизнесов ГК «Росатом»:

— В рамках развития новых направлений бизнеса в Росатоме уделяется особое внимание обмену опытом и лучшими практиками как внутри отрасли, так и с организациями-партнерами.

В 2017 году участники направлений «Бизнес-мастерская» и «Экономика конструирования» отраслевой программы развития «Новые продукты Росатома» прошли стажировку в Германии, в компаниях Draeger, TuTech Innovation, Wagner и Enercon, а также в организациях отрасли: на ПАО «Ковровский механический завод», Ленинградской АЭС, АО «НПО «ЦНИИТМАШ».

Целями зарубежной стажировки были: знакомство с опытом международных компаний в области разработки и продвижения на рынок новых продуктов, поиск идей для развития новых направлений бизнеса. По результатам стажировки были подготовлены предложения по внедрению лучших практик в организациях отрасли. Отраслевые стажировки прошли по тематикам снижения себестоимости продукции, а также по отдельным бизнес-направлениям: технологии контейнерного хранения отработавшего ядерного топлива и аддитивные технологии.

Опыт проведения таких стажировок признан успешным, запланирован ряд стажировок на 2018 год.

Virtual Reality
В процессе обучения применяются технологии виртуальной реальности (VR). Комплект VR состоит из специальных очков, ноутбука с программным обеспечением и внешних датчиков. Его можно установить в любом помещении для имитации присутствия ученика в цехе сборки.

Надевая 3D-очки, человек попадает в виртуальный цех, где, используя различные инструменты, последовательно проводит все операции сборки агрегатов ВЭУ. Программа позволяет отработать последовательно все этапы сборки узлов (гондолы, ступицы и генератора) или уделить внимание чему-то одному, если с этим возникли ­сложности.

Обучающий курс в формате виртуальной реальности разрабатывается по заказу АО «НоваВинд». Его особенность в том, что сотрудники после теоретической подготовки осуществляют сборку в виртуальном пространстве, после чего переходят к применению знаний на практике и освоению ноу-хау партнера, например, изготовлению медных обмоток катушек статора.
Комментарии участников стажировки:
Александр Губа,
начальник цеха по производству гондолы, ступицы и платформы — основания башни ВЭУ завода АО «НоваВинд»:

— Непосредственно на производстве мы получили такие навыки, которые дистанционно получить невозможно, — практические навыки сборки узлов ветроэнергетических установок: нам удалось поработать со специальными инструментами и оснасткой. Кроме того, у нас теперь есть опыт организации производственного процесса. Мы также увидели ВЭУ в процессе эксплуатации. Технология Virtual Reality позволила нам в ходе теоретического обучения оказаться как бы внутри оборудования и применить полученные знания на практике в форме игрового процесса. Вообще обучение дало мне большой заряд положительных эмоций.

Один из главных моих выводов по результатам обучения: организация технологического процесса должна быть основана на доверии и ответственности каждого сотрудника за свой участок работы. Все это поможет нам запустить производство ВЭУ в России на современном уровне.

Наталья Шевченко,
начальник управления по контролю качества завода АО «НоваВинд»:

— Отправляясь в командировку, я не знала, насколько успешной она будет. Возникало много вопросов. Доступно ли будет изложена технология в теории? Как будет выстраиваться практика? Не возникнет ли проблем в общении с коллегами из LW? Сможем ли мы освоить нюансы, тонкости, особенности каждой операции?

Но профессионализм и открытость нидерландских коллег развеяли всякие сомнения. Да, у нас возникали вопросы к описанию технологии, было много проблем на практике, но все решалось оперативно и в доброжелательной атмосфере. С нетерпением жду, когда получу информацию по техническому контролю, но уже сейчас — в ходе освоения технологии — отмечаю для себя точки и методы контроля.

Я очень рада, что мне довелось быть участницей этого проекта, частью профессиональной и дружной команды.

Александр Кочура,
начальник цеха по производству генератора ВЭУ завода АО «НоваВинд»:

— В ходе обучения мы прошли основные этапы сборки генератора ВЭУ в теории и на практике. Обучение включало знакомство с новыми технологиями и методами работы. Я стремился выяснить все тонкости производства, понять цель и назначение каждой операции. Это необходимо для того, чтобы качественно выполнять свою работу и развиваться в дальнейшем.

Мы — участники стажировки — получили значимый опыт взаимодействия с коллегами из другой производственной культуры: научились совмещать разные подходы к организации труда, предлагать новые идеи и делиться знаниями.

Возможность учиться и работать в команде владельцев технологии, обладающих колоссальным опытом производства ВЭУ, была для меня крайне ценной. Все знания я постараюсь по максимуму применить для выпуска готовой продукции на заводе в Волгодонске.


ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ НОМЕРА